XX集團PCB事業(yè)部
    XX公司是一家專業(yè)電路板樣板、快件、PCB線路板及批量生產(chǎn)企業(yè)，致力于高精密單、雙面、多層電路板生產(chǎn)制造，專門為國內(nèi)外高科技企業(yè)和科研單位及電子產(chǎn)品企業(yè)服務(wù)。公司于2004年由多名電路板行業(yè)的專家級人士創(chuàng)建。在線路板行業(yè)多年經(jīng)驗積累和技術(shù)沉淀、遍布全球客戶群以及其良好的口碑，產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)獲得全球不同需求客戶的認可。公司產(chǎn)品主要用于通訊產(chǎn)品、電子設(shè)備、航空航天設(shè)備、工業(yè)儀器、汽車電子控制系統(tǒng)、計算機等領(lǐng)域，產(chǎn)品遠銷歐美市場。
 

所遇困境：
•市場部拿回了大量的訂單，但是生產(chǎn)部的生產(chǎn)能力卻遠遠滿足不了要求；
•品質(zhì)部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)存在大量的質(zhì)量問題，返工返修等不僅加大了生產(chǎn)成本，還無法滿足交貨期，多次被客戶投訴；
•中高層管理人員整天忙于救火，然而卻不見多大效果，只能是“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，找不到問題的主要原因和有效的解決對策。

    太友科技于對XX公司進行了深入的電話溝通及實地訪問，總結(jié)目前管理層急于改善的質(zhì)量問題主要有以下幾個方面：
•產(chǎn)品制造過程不能全面實現(xiàn)實時有效監(jiān)控，預(yù)防過程變異，導(dǎo)致故障，成本較大 。
•現(xiàn)行的檢驗設(shè)備比較強大，但沒有建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)信息庫，檢驗設(shè)備的數(shù)據(jù)沒有得到充分利用，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的精確性差、追溯及查找不及時且浪費人力，客戶現(xiàn)場稽核更是無法及時提供有力數(shù)據(jù)及報告數(shù)據(jù)，導(dǎo)致較難提升客戶滿意度。
•目前質(zhì)量報表，分析報告，并沒有一個完整統(tǒng)一的模式。
•在交流的同時，也辨認了工廠潛在的改善機會，希望透過 SPC系統(tǒng) 的導(dǎo)入，可以解決更多的問題。

公司導(dǎo)入SPC系統(tǒng)的目的
•滿足客戶對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中提出的各項要求，同時降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；
•通過SPC系統(tǒng)掌控全廠的質(zhì)量狀況，可對某一工序、某類客戶、任何時段的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行分析
•建立一套完善的質(zhì)量異常預(yù)防體系,達到事前預(yù)防的目的，以向6σ方向邁進；
•建立對SPC的正確觀念，使各部門在質(zhì)量方面的能夠及時溝通改善。

    為了不使此次SPC系統(tǒng)推行曇花一現(xiàn)，小組成員一致認為，建立一套安全、持續(xù)、不斷改善的SPC系統(tǒng)，讓企業(yè)人員都參與進來，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，產(chǎn)品質(zhì)量也有了保證，對企業(yè)的利益也是非常巨大的。因此，為了更好的標準化運作SPC，現(xiàn)將系統(tǒng)中用到質(zhì)量改善的參數(shù)進行統(tǒng)一規(guī)范。
1、針對不同的產(chǎn)品特性或檢驗方式，采用的控制圖的判定規(guī)則會有不同。
2、確定異常處理程序針對檢驗項目及產(chǎn)品特性的特點，小組將異常原因及采用的解決措施統(tǒng)一起來。
3、建立標準化作業(yè)規(guī)范經(jīng)過前面的準備工作，SPC推行小組基本完成了系統(tǒng)的整體規(guī)劃，但還需要各部門根據(jù)自身的情況制定合理的作業(yè)指導(dǎo)書，交推行小組進行評審并定稿，最后交總經(jīng)理批準生效。

SPC系統(tǒng)解決方案
1、多種儀器輕松對接，量測數(shù)據(jù)自動采集，數(shù)據(jù)無需人工輸入，準確、穩(wěn)定、快捷；
 

2、實時監(jiān)控無處不在,領(lǐng)導(dǎo)也能方便看；
使用多種監(jiān)控平臺，如計量值單品質(zhì)監(jiān)控、多品質(zhì)監(jiān)控、計數(shù)值監(jiān)控、機臺監(jiān)控、多窗口滾動監(jiān)控等，方便企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及部門主管及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況，系統(tǒng)自動進行異常偵測，具備自動報警功能，并以各種形式通知相關(guān)部門，如E-mail、異常報告、聲光報警、手機短信等。
 

3、品質(zhì)改善決策
根據(jù)系統(tǒng)獨有的計量不良分析、多特性Cpk分析、多特性分析圖等多角度快速得出結(jié)論，針對異常協(xié)調(diào)相關(guān)部門采取改善行動，制定異常報告、不受控應(yīng)對計劃(OCAP)、8D-CAR等，實現(xiàn)持續(xù)改善，達到六西格瑪管理。